Inspection system 検査体制
TOP第一種圧力容器、医薬業界
にも対応できる体制
医薬業界ではGMPという適正検査基準が機器の製造工程の段階から求められています。「溶接方法も事前にお客様とお打合せした内容に乗っ取り製造をしているか」、「どんな検査をしているか」、「そのことをお客様に伝える書類はあるか」を常に見られています。
弊社では一歩先を行く検査基準により高い品質のものづくりにチャレンジしております。
Flow 検査の流れ
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01
製作要領・検査要領の確認 Check the requirements
製作方法や検査内容・手順、溶接施工方法（WPS・PQRの作成）を定め、お客様と事前に共有し製造開始。
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02
検査実施 Inspection implementation
検査要領に基づいて必要検査を実施する。
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03
検査記録の作成 Inspection record
記録書を作成し、製造前～材料入手～出荷までの工程・検査結果を文章化したバリデーションの対応が可能。
実施検査例
- 材料検査（材質確認）
- 非破壊検査（浸透探傷試験、放射線透過試験等）
- 攪拌検査
- スプレー洗浄検査 etc…
Inspection system キドの検査・ものづくり体制
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寸法検査
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材料検査
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溶接検査
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溶接検査（X線検査）
株式会社キドは、設計・材料調達・部品加工～組立・検査まで一貫生産体制で製造しております。一貫生産体制を構築することで、精度の高い工程管理が可能で、安定した高品質の製品のご提供が可能です。
弊社がタンク・機器を納めている医薬・食品・化学分野ではより高品質な製品を作るための工場づくりが求められており、弊社への機器の要求は耐久性・洗浄性・気密性などで年々上がってきております。この要求に応えるだけではなく、高品質の本質とは何かを考え「一歩先の検査体制」を目指して日々改善を続けております。
Inspection equipment 最新検査設備
3D測定器レーザートラッカー一式
非接触3次元測定システム
計測が難しいとされる鏡板などの形成部品も、図面通りに仕上がっているかどうか事前に正確に測定出来ることにより、より完成度の高い製品を提供することに1歩近づきます。
弊社では、この3D測定器を利用し購入品鏡板の製作誤差を正確に把握し、より精度の高いスプレーボール設計を実現させています。洗浄性の向上に一役買っている測定機器となります。
材料検査
蛍光X線成分分析計
弊社では、製品材料の受け入れ時に購入部品の全数検査を実施しており、材料誤認によるトラブルを無くすことに成功しております。
鋼種データも搭載しているため瞬時に材質判定が出来ます。
また、ポータブルで持ち運びも簡単、気になる箇所にすぐにアプローチすることが出来ます。
Niton携帯型成分分析計XL2-100G
蛍光Ｘ線成分分析計は、資材入荷時に「発注した材料（材質）と相違無いかを確認出来る」という社内満足とは別に、完成検査時においても、「その場ですぐに材料証明書（ミルシート）との整合性を証明することが出来る」ことにより、顧客信頼度を得ることに成功しています。
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完成養生の上からも測定可
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タンク内での実測可能
WEB検査システムスマートグラスを
用いたオンライン検査対応
スマートグラスを用いたオンライン検査対応テレワークや、テレビ会議、Webミーティングはもとより、各機器の性能検査もスマートグラスを使用することで、様々な御要望に遠隔指示で直接的に対応することを可能にしました。
多人数でのミーティング開催はもとより、非対面でもスマートグラスを利用したリモート検査体制を実現。
また、工場内のWi-Fi設備を充実させると共に、各製造エリアをモニタリング出来る管理体制も整えました。
これらの設備を組み合わせることにより、移り変わる環境にも迅速に対応出来るように準備しています。
溶接検査フェーズドアレイ
超音波探傷検査
溶接個所を容易に内部検査出来ることで、融合不良などの溶接欠陥が無いか事前に確認。皆様にご安心いただけるものづくりに取り組んでいます。
フェーズドアレイ
（超音波浸透探傷検査器）と
高性能ソフトによるデータ解析
Weldsightでは溶接部の開先形状に合わせてゲートを適用することが可能です。従来は溶接部を検査する際、溶接部の形状エコーが解析を困難にする場合がありましたが、本機能を使用することで形状エコーを低減させ、解析を簡略化することが可能となりました。
その他のシステム
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Ｘ線透過撮影システム
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＜超音波探傷試験＞
超音波による内部欠陥試験 -
＜引っ張り曲げ試験機＞
テストピースによる溶接強度試験